迪邁科技為海螺水泥智能礦山建設(shè)再出征！

近日，海螺水泥第四批數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)建設(shè)項(xiàng)目招標(biāo)結(jié)果出爐，迪邁科技一舉中標(biāo)20個(gè)項(xiàng)目中的17個(gè)項(xiàng)目，包括懷寧海螺、銅仁海螺、重慶海螺、建德海螺、弋陽(yáng)海螺、陽(yáng)春海螺、北流海螺、興安海螺、白馬山水泥廠等9家企業(yè)的數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)和建德海螺、弋陽(yáng)海螺、陽(yáng)春海螺、北流海螺、興安海螺、銅仁海螺、重慶海螺、八宿海螺等8家企業(yè)的卡車智能調(diào)度系統(tǒng)建設(shè)。充分展示了迪邁科技在礦山智能化建設(shè)的實(shí)力，也代表著客戶對(duì)迪邁科技技術(shù)、服務(wù)及品牌等多方面的高度認(rèn)可。

樹立標(biāo)桿，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展新趨勢(shì)

2017年海螺集團(tuán)經(jīng)過多年調(diào)研與準(zhǔn)備，在完成水泥工廠智能化建設(shè)后，啟動(dòng)礦山數(shù)字化智能化建設(shè)，并經(jīng)過優(yōu)中選優(yōu)，選擇與迪邁科技合作，共同打造旗下全椒海螺水泥原料礦山的數(shù)字化和智能化，建成全國(guó)第一個(gè)水泥生產(chǎn)全流程智能化工廠，成為國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)的標(biāo)桿。隨后，蕪湖海螺、池州海螺、雙峰海螺等10余座礦山數(shù)字化智能化建設(shè)項(xiàng)目，通過雙方全力合作，如期建成投入運(yùn)營(yíng)，為企業(yè)提質(zhì)、降本、增效提供了先進(jìn)的技術(shù)和管控手段，并取得了顯著的成效。海螺水泥第四批數(shù)字化智能礦山系統(tǒng)建設(shè)是海螺水泥智能礦山建設(shè)的又一大手筆，對(duì)加快海螺水泥智能化建設(shè)、提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力意義重大。

項(xiàng)目沉淀，打造露天礦智能礦山整體解決方案

迪邁科技在與海螺集團(tuán)合作中，積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，形成了獨(dú)具特色，實(shí)用效果顯著，覆蓋礦山業(yè)務(wù)流、礦石流全生命周期的露天礦智能礦山整體解決方案，不僅實(shí)現(xiàn)了雙贏，也成功應(yīng)用于其他水泥礦山以及有色、冶金、黃金等多個(gè)行業(yè)的露天礦開采，有力地帶動(dòng)了多個(gè)行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展。

行業(yè)首創(chuàng)，國(guó)際領(lǐng)先

露天礦智能礦山整體解決方案以資源品質(zhì)控制為主線，集“數(shù)字采礦軟件平臺(tái)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)平臺(tái)、三維可視化管控平臺(tái)、卡車調(diào)度系統(tǒng)、質(zhì)量控制系統(tǒng)、安全環(huán)保監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)和礦山數(shù)據(jù)中心”為一體，在協(xié)同作業(yè)平臺(tái)和礦山數(shù)據(jù)中心的基礎(chǔ)上，革新露天礦山生產(chǎn)組織方式。實(shí)現(xiàn)露天礦山資源精細(xì)化開發(fā)利用、生產(chǎn)過程智能管控、達(dá)到礦山開采綠色環(huán)保和經(jīng)濟(jì)高效。

（1）通過礦山數(shù)據(jù)中心的建立，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)間、各業(yè)務(wù)模塊間數(shù)據(jù)共享、數(shù)據(jù)同步以及保證數(shù)據(jù)的安全性、一致性，提高系統(tǒng)的可擴(kuò)展性及可維護(hù)性。

（2）通過數(shù)字采礦軟件平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)礦山地質(zhì)建模與評(píng)價(jià)、露天境界優(yōu)化、生產(chǎn)計(jì)劃編制、生產(chǎn)配礦編制、地表更新及地質(zhì)模型更新等技術(shù)協(xié)同。

（3）通過生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)平臺(tái)建設(shè)，做到“實(shí)時(shí)監(jiān)控、平衡協(xié)調(diào)、動(dòng)態(tài)調(diào)度、資源優(yōu)化”，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀況的及時(shí)準(zhǔn)確掌控，出現(xiàn)異常及時(shí)預(yù)警，降低生產(chǎn)成本，改善企業(yè)生產(chǎn)狀況，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。

（4）通過三維可視化管控平臺(tái)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦山生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)狀況、安全監(jiān)測(cè)、人員和設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)三維展示，形成三維可視化集成管控，支撐企業(yè)生產(chǎn)調(diào)度和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管控。

（5）以配礦指令（出礦爆堆、裝礦位置&裝礦量）為目標(biāo)，根據(jù)鏟車任務(wù)完成量、卸礦位置品位波動(dòng)情況和卡車距鏟車的運(yùn)輸距離等參數(shù)，動(dòng)態(tài)指派卡車的裝礦位置和卸礦位置，實(shí)現(xiàn)卡車智能調(diào)度。