魚(yú)峰水泥努力打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)
擁有年產(chǎn)350萬(wàn)噸水泥規(guī)模的魚(yú)峰水泥，在上世紀(jì)下半葉成為廣西建材工業(yè)老大哥，企業(yè)裝備技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益均居國(guó)內(nèi)同行先進(jìn)水平。進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，受煤炭、電力和環(huán)保的困擾，企業(yè)工作難度增加。該公司領(lǐng)導(dǎo)班子審時(shí)度勢(shì)，確立了“依托高新技術(shù)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走可持續(xù)發(fā)展道路”的經(jīng)營(yíng)思路，于2002年投入1.2億元對(duì)能源消耗大，污染嚴(yán)重的3條老生產(chǎn)線進(jìn)行了全面技改，變“濕法生產(chǎn)”為“干法生產(chǎn)”，使熟料煤耗下降了1/3以上，產(chǎn)量增加了近一倍，使粉塵排放濃度大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，該項(xiàng)技改年綜合效益達(dá)1000多萬(wàn)元。
在大力實(shí)施節(jié)能降耗技改的同時(shí)，該公司又籌措引進(jìn)純低溫余熱發(fā)電新技術(shù)，并得到政府的支持，獲得了日本政府對(duì)華綠色援助計(jì)劃項(xiàng)目，建設(shè)了具有國(guó)際先進(jìn)水平的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，通過(guò)回收日產(chǎn)3200噸水泥熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中所排放的大量廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，再返用于生產(chǎn)。兩年多來(lái)，利用余熱發(fā)電8490萬(wàn)千瓦（相當(dāng)于年節(jié)煤1萬(wàn)多噸），減少排放二氧化硫6萬(wàn)余噸，大大清潔了環(huán)境。此外，該公司還研制出一整套利用工業(yè)廢渣、城市垃圾和危害廢棄物替代部分天然原料生產(chǎn)水泥的科學(xué)配方。自2005年以來(lái)，每年都為柳州城建和冶金化學(xué)工業(yè)吃掉廢渣垃圾50萬(wàn)噸以上，大大緩解了政府排污的壓力，為排解城市危險(xiǎn)固體廢棄物找到了良方。不久前，該公司被列入全國(guó)60家國(guó)家重點(diǎn)支持企業(yè)名單，在融資等方面得到了保障。
該公司通過(guò)打造循環(huán)經(jīng)濟(jì)型企業(yè)嘗到了甜頭，更堅(jiān)定了做好做大企業(yè)的信心。最近，他們又自籌3000多萬(wàn)元興建一座5.5萬(wàn)千瓦余熱發(fā)電廠，擬將一、三號(hào)生產(chǎn)線兩臺(tái)水泥窖排出的余熱全部用來(lái)發(fā)電。年底建成投產(chǎn)后，該公司利用工業(yè)廢氣年發(fā)電量可突破7000萬(wàn)千瓦，生產(chǎn)所排放的廢氣都將得到利用和凈化。
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