賈華平:水泥生產(chǎn)的多功能助劑&智能化——兩件粉磨節(jié)能的新武器
工信部的《2018年工業(yè)節(jié)能監(jiān)察重點(diǎn)工作計(jì)劃》,將重點(diǎn)對高耗能行業(yè)執(zhí)行監(jiān)察,重點(diǎn)對高耗能行業(yè)的階梯電價(jià)執(zhí)行監(jiān)察,而且點(diǎn)名重點(diǎn)監(jiān)察2017年能耗超標(biāo)的鋼鐵、水泥、電解鋁企業(yè),以及日產(chǎn)2000噸以下具有熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)。依然沒有漏掉我們水泥行業(yè)!
水泥企業(yè)在產(chǎn)能嚴(yán)重過剩的今天,既要承擔(dān)關(guān)停并轉(zhuǎn)、還要承擔(dān)電價(jià)成本,真可謂是壓力山大!水泥企業(yè)是能耗大戶,除了煤耗以外另一項(xiàng)主要能耗就是電耗,而且降低電耗比降低煤耗還有更大的挖潛空間,節(jié)電就成為節(jié)能的重點(diǎn);而就水泥企業(yè)的電耗來講,主要又是粉磨電耗!
在嚴(yán)厲的政策和嚴(yán)酷的市場面前,降低電耗、特別是降低粉磨電耗就成為當(dāng)務(wù)之急。
那么,如何最大限度地降低粉磨電耗呢?一方面要抓深度,搞幾項(xiàng)有力度的節(jié)電措施;面對如此大的壓力,同時(shí)要抓廣度,不以害小而為之、不以利小而不為,要樹立積少成多的概念,各種節(jié)電措施同時(shí)并舉,杜絕各種耗電漏洞、深挖各種節(jié)電潛力,才能把電耗降到最低。
具體來講,有不少已經(jīng)成熟的節(jié)電工藝和節(jié)電設(shè)備,比如高效風(fēng)機(jī)、立磨、輥壓機(jī)設(shè)備,以及聯(lián)合粉磨、半終粉磨、終粉磨、分別粉磨工藝,只是在落實(shí)上還不到位;有一些近年興起的節(jié)電措施,比如串級調(diào)速、陶瓷研磨體、立磨喂料鎖風(fēng),方向是正確的,只是還需要加深認(rèn)識,膽子再大一點(diǎn),有問題在落實(shí)中完善。這些措施無疑都是非常重要的,在今天的峰會上,將有多位頂級專家為大家精彩演講。
還有一些有待檢驗(yàn)的措施,需要我們進(jìn)一步探索的新式武器。這次峰會的主題是“超低電耗 高性能水泥 無人值守”,我就給大家談點(diǎn)新的東西,提供兩項(xiàng)探索中的初步成果:多功能助劑與智能化。僅管尚不完善,但已經(jīng)看到了曙光,但愿為超低電耗助力。
一,水泥生產(chǎn)的多功能助劑
助磨劑自引進(jìn)國內(nèi)以來,在降低水泥生產(chǎn)能耗、提升粉磨效率方面做出了突出貢獻(xiàn),這一點(diǎn)已經(jīng)由最初的懷疑、中途的觀望、發(fā)展到今天的普及。而近年來,隨著業(yè)內(nèi)的節(jié)電壓力增大,如何進(jìn)一步發(fā)揮助磨劑的作用、如何向生料粉磨工序拓展,正逐漸受到關(guān)注。
大家知道,在水泥生產(chǎn)過程中,粉磨分為水泥粉磨和原料粉磨,都占有很大的電耗比重。同樣是粉磨,助磨劑在水泥粉磨上已經(jīng)有了很大的成果和進(jìn)步,但在生料粉磨上為什么一直沒有好的成果呢?
企業(yè)追求的是效益,“任何一項(xiàng)技術(shù)都必須為生產(chǎn)創(chuàng)造效益,否則就失去了存在的意義,這個(gè)技術(shù)也就無法發(fā)展”。水泥助磨劑之所以能夠得到迅速的普及和發(fā)展,是因?yàn)樗芴岣咚喈a(chǎn)量、降低粉磨電耗,同時(shí)還能提升水泥強(qiáng)度、節(jié)省熟料的消耗、甚至改善水泥的性能,幾項(xiàng)效果疊加具有顯著的效益。
而生料助磨劑不同,目前只著眼于生料粉磨系統(tǒng),僅僅為了提升產(chǎn)量、節(jié)約電耗。在目前水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩十分嚴(yán)重的今天,提產(chǎn)功能已經(jīng)難以產(chǎn)生多大的效益;節(jié)電效果又十分有限,難以產(chǎn)生足夠的效益。因此,在生產(chǎn)過程中,生料助磨劑產(chǎn)生的效益再減去投入的成本,也就所剩無幾了。
但是,生料粉磨雖有他的局限性,但也有優(yōu)勢。生料雖然只是水泥生產(chǎn)過程中的一個(gè)基本環(huán)節(jié),但生料對水泥生產(chǎn)的后續(xù)環(huán)節(jié)有較長的影響。例如在后續(xù)的熟料燒成系統(tǒng),生料粉磨的好壞,還將影響到熟料的煤耗、電耗、質(zhì)量以及污染物排放,這幾項(xiàng)又都是熟料成本的大項(xiàng),疊加效益可能有較大提高。因此,提升生料助磨劑的根本在于其向后道工序的多功能化。只有以多功能為發(fā)展方向,才能解決有效果無效益的窘境。
湖南岳陽的某公司首先在這方面做了嘗試,在去年的蕪湖助磨劑會議上,推出了一種“高分子多功能生料催化劑”,僅管大家對“催化”有不同的看法,但不管什么劑,對水泥生產(chǎn)有輔助功能,肯定是一種“水泥生產(chǎn)助劑”,而且取得了不錯(cuò)的效果。今天到會的有幾家助磨劑企業(yè),方向沒有問題,你們也可以開發(fā);更多的與會者是水泥企業(yè),應(yīng)該積極的跟進(jìn)試用。
該產(chǎn)品目前已經(jīng)過了XS、SF、PJ、LY四條5000T/D線的工業(yè)實(shí)驗(yàn),四條線上的實(shí)驗(yàn)表明:在生料配料過程中加入0.1~0.2%這種“生料催化劑”,不僅能在生料粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)節(jié)電,而且可在燒成系統(tǒng)提產(chǎn)節(jié)電,能在降低分解爐出口操作溫度的情況下,提高入窯生料分解率、提高F-CaO合格率、降標(biāo)熟料燒成煤耗、提高熟料抗壓強(qiáng)度,而且還具有降低廢氣SO2的功能。
本人專程參與見證了LY公司5000T/D線的工業(yè)實(shí)驗(yàn),現(xiàn)在把實(shí)驗(yàn)結(jié)果給大家簡單匯報(bào)一下。
整個(gè)實(shí)驗(yàn)方案原則上分五個(gè)時(shí)間段進(jìn)行:
1)在投入“生料催化劑”前,首先進(jìn)行為期5天的“前空白期”實(shí)驗(yàn),采集各種對比數(shù)據(jù);
2)在投入“生料催化劑”后,前2天作為“前過渡期”,觀察采集各種數(shù)據(jù)變化,但這些數(shù)據(jù)不作為對比使用;
3)自投入“生料催化劑”后的第三天開始,進(jìn)行6天的“效果實(shí)驗(yàn)”,原計(jì)劃為4月18日至4月23日,觀察采集各種數(shù)據(jù)變化,記錄各種異常情況;
4)停用“生料催化劑”后,前2天作為“后過渡期”,觀察采集各種數(shù)據(jù)變化,但這些數(shù)據(jù)不作為對比使用;
5)自停用“生料催化劑”后的第三天開始,再進(jìn)行5天“后空白期”實(shí)驗(yàn),采集各種對比數(shù)據(jù)。
6)在現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)全部結(jié)束后,采用“效果實(shí)驗(yàn)”的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),與“前空白期”加“后空白期”的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),進(jìn)行累計(jì)值的對比分析。
該方案在實(shí)際操作中并未能完全執(zhí)行,有三點(diǎn)需要說明:
(1)由于發(fā)現(xiàn)“效果實(shí)驗(yàn)”期間的脫硫作用超出預(yù)想,又將“效果實(shí)驗(yàn)”延長了兩天,結(jié)束時(shí)間由4月23日延長至4月25日;
(2)4月19日9:00時(shí)轉(zhuǎn)子秤斷煤,4月19日19:00時(shí)至4月20日5:00時(shí)為煤磨故障,窯限產(chǎn)運(yùn)行,該日數(shù)據(jù)剔除;
(3)由于在4月27日“后過渡期”結(jié)束后,因窯已經(jīng)到檢修后期,但市場情況良好,為延長運(yùn)行周期、確保后期的生產(chǎn)安全,廠方要求將窯的喂料量減產(chǎn)15-20t/h運(yùn)行,已無法同等條件對比,經(jīng)三方商議同意,“后空白期”只統(tǒng)計(jì)SO2數(shù)據(jù)對比,其他數(shù)據(jù)不再參與對比。
如此,整體實(shí)驗(yàn)效果見表01-01所示。
表01-01 生熟料系統(tǒng)產(chǎn)量、電耗 試驗(yàn)與空白對比
由表01-01可見出,通過使用生料催化劑,生料磨機(jī)臺時(shí)提高13.3t/h,至生料滿庫運(yùn)行時(shí)間減少1.77h/d,生料電耗下降0.8Kwh/t;熟料產(chǎn)量對比提高38.1t/d,熟料綜合電耗下降1.62 Kwh/t。
通過添加生料催化劑,燒成系統(tǒng)的尾氣排放得到改善,特別是SO2排放明顯降低,詳細(xì)的對比數(shù)據(jù)見表01-02所示,總體變化趨勢如圖01-01所示。
表01-02 添加生料催化劑對尾氣排放的影響
圖01-01 4月11日-5月1日進(jìn)脫硫塔SO2濃度總體趨勢圖
由表01-02可見,通過使用“生料催化劑”,“效果實(shí)驗(yàn)”期間排放煙氣的SO2、NOx、粉塵均有下降,尤其是SO2下降幅度較大,與“前空白期”對比分別下降了545mg/m?、23mg/m?、2.9 mg/m?。
由圖01-01可見,在4月18日至4月25日加摻“生料催化劑”期間,SO2排放明顯降低,而在4月26日下午停用“生料催化劑”后,SO2排放濃度又迅速回升。
LY實(shí)驗(yàn)的最后結(jié)論為:在該5000t/d線的原料加入0.148%的“生料催化劑”后,實(shí)驗(yàn)對比取得如下結(jié)果:
1)生料磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量平均提高13.3t/h,
2)熟料綜合電耗平均下降1.62 Kwh/t;
3)熟料標(biāo)煤耗平均降低3.1kg/t熟料;
4)熟料3天強(qiáng)度平均提高1.0MPa;
5)窯尾煙氣中的SO2平均下降545mg/m3;
6)窯尾煙氣中的NOx、粉塵排放也均有所下降。
二,水泥粉磨系統(tǒng)的智能化
基于《中國制造2025》規(guī)劃關(guān)于建設(shè)制造業(yè)強(qiáng)國的發(fā)展要求,實(shí)現(xiàn)我國水泥生產(chǎn)由大變強(qiáng)的轉(zhuǎn)變,面向智能化的發(fā)展已成為水泥行業(yè)不可回避的問題。早在2015年01月30日,工業(yè)和信息化部就發(fā)布了《原材料工業(yè)兩化深度融合推進(jìn)計(jì)劃(2015-2018年)》(以下簡稱“推進(jìn)計(jì)劃”),明確要求水泥行業(yè)要建立“智能水泥工廠”。
在產(chǎn)能嚴(yán)重過剩、市場競爭激烈的情況下,淘汰落后產(chǎn)能也是大勢所趨,不是智能化的水泥廠恐怕不能算是先進(jìn)工廠吧?目前,我國的年水泥產(chǎn)量雖然已經(jīng)達(dá)到23億噸規(guī)模,但我們算不算一個(gè)水泥強(qiáng)國呢?
拿號稱國內(nèi)最先進(jìn)的泰安中聯(lián)來比,也還需要70多人,而泰國的老城堡水泥廠,同樣是5000t/d的生產(chǎn)規(guī)模,全廠每班只有3個(gè)定員。其中中控室只有1人,而且還肩負(fù)化驗(yàn)室的所有職能。定員是先進(jìn)程度的特征指標(biāo),減少定員離不開可靠的裝備和高度的智能化!我們還有差距,必須奮力直追。
1,智能水泥廠的概念
什么是智能?我們先用現(xiàn)代語言探討一下“智能”概念。所謂的“人類智慧”,是從感知(信息的檢測與傳遞)到記憶(信息的儲存)再到思維(對信息的邏輯化處理、對已有邏輯的因果類比),這一過程被稱為“智慧”;智慧的結(jié)果(因果類比的導(dǎo)向作用)產(chǎn)生了行為和語言,將行為和語言的表達(dá)過程稱為“能力”;將智慧和能力合在一起就是“智能”。應(yīng)該說,人類的智能是最高的,智能化就是讓企業(yè)向人類趨近。
類比于人類,我們講一個(gè)人非?!奥斆鳌保疽馐钦f他的腦子好用,但“聰明”的具體指向是“耳聰目明”,可見及時(shí)、準(zhǔn)確、甚至量化的信息對“大腦”的作用是多么重要;我們說這個(gè)人“心靈手巧”,又是在強(qiáng)調(diào)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的重要性,沒有理想的執(zhí)行機(jī)構(gòu),再好用的腦子又有什么用呢、而且沒有“巧手”的實(shí)踐又如何演化出“心靈”的大腦呢?
智能化并不簡單等同于自動(dòng)化,這是智能化發(fā)展中必須突破的思維概念,也是目前國內(nèi)智能化開發(fā)中存在的一個(gè)主要問題。智能化是自動(dòng)化的高級發(fā)展,自動(dòng)化是智能化的基礎(chǔ)部分;智能化是在自動(dòng)化基礎(chǔ)上,通過引入“數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化”,實(shí)現(xiàn)了一些智慧和能力的高級發(fā)展。
一般的自動(dòng)化系統(tǒng)或裝置,只能根據(jù)預(yù)設(shè)的因果關(guān)系進(jìn)行操作調(diào)整實(shí)現(xiàn)無人控制,但一般會出現(xiàn)對于不同情況作出相同反應(yīng)的結(jié)果,就像所有的生物具有一定的遺傳本能一樣,多用于重復(fù)性的工作或工程中。
而智能化是在自動(dòng)化基礎(chǔ)上又加入了類似于人類的智慧程序,智能化具有一定的學(xué)習(xí)能力,能夠跟蹤變化了的情況自我總結(jié)新的因果關(guān)系,根據(jù)不同的變化作出不同的反應(yīng),就像高等動(dòng)物除了本能以外還具有一定的自適應(yīng)能力。
因此,如何建立一個(gè)智能水泥廠,應(yīng)該是一個(gè)智能化與自動(dòng)化的結(jié)合,在裝備的運(yùn)行維護(hù)上實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、在生產(chǎn)管理和工藝操作上實(shí)現(xiàn)高度智能化。
我們再來看看“推進(jìn)計(jì)劃”給出的工信部“智能水泥廠”概念:
(1)基于自適應(yīng)控制、模糊控制、專家控制等先進(jìn)技術(shù),利用智能儀器儀表、工業(yè)機(jī)器人、計(jì)算機(jī)仿真、移動(dòng)應(yīng)用等信息系統(tǒng)與專用裝備,進(jìn)一步突出實(shí)時(shí)控制、運(yùn)行優(yōu)化和綜合集成,基本實(shí)現(xiàn)礦山開采、配料管控、窯爐燒成、水泥粉磨全系統(tǒng)全過程的智能優(yōu)化;
(2)應(yīng)用機(jī)器人等技術(shù),在礦山爆破排險(xiǎn)、窯爐運(yùn)行維護(hù)、投料裝車作業(yè)、高溫高塵搶修等,危害、危險(xiǎn)、重復(fù)作業(yè)的環(huán)節(jié),基本實(shí)現(xiàn)無人值守或機(jī)器人替代人工作業(yè);
(3)建設(shè)信息物理融合系統(tǒng)(CPS),實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的自動(dòng)化、數(shù)字化、模型化、可視化、集成化,提高企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率、安全運(yùn)行能力、應(yīng)急響應(yīng)能力、風(fēng)險(xiǎn)防范能力和科學(xué)決策能力;
(4)在生產(chǎn)管控和經(jīng)營決策中,通過大數(shù)據(jù)平臺建設(shè),應(yīng)用商業(yè)智能系統(tǒng)(BI)和產(chǎn)品生命周期管理(PLM),建立對采購、生產(chǎn)、倉儲、銷售、運(yùn)輸、質(zhì)量、資源、能源和財(cái)務(wù)等全方位的智能管控平臺,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、市場和效益的動(dòng)態(tài)監(jiān)控、預(yù)測預(yù)警,提升各環(huán)節(jié)的資源優(yōu)化配置能力和智能決策水平;
(5)建立與供應(yīng)商和用戶的上下游協(xié)作管理系統(tǒng),按照供應(yīng)商提前介入(EVI)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)(JIT)等模式,統(tǒng)一企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)等企業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)間信息交換接口、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,通過信息共享和實(shí)時(shí)交互,實(shí)現(xiàn)物料協(xié)同、儲運(yùn)協(xié)同、訂貨業(yè)務(wù)協(xié)同以及財(cái)務(wù)結(jié)算協(xié)同。
2,走向智能水泥廠的技術(shù)路線
看似簡單的水泥工藝,其過程中包含有大量的物理反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)以及物理化學(xué)反應(yīng),囊括了地質(zhì)學(xué)、礦物學(xué)、巖相學(xué)、流體學(xué)、燃燒學(xué)、熱傳導(dǎo)、結(jié)晶學(xué)等等學(xué)科,要使整個(gè)過程處于受控狀態(tài),按照我們設(shè)計(jì)的P-T-t軌跡(礦物學(xué)術(shù)語)運(yùn)行,不但需要維持物料的量和質(zhì)的均衡穩(wěn)定,而且必須維持好各系統(tǒng)各工序各特征參數(shù)的穩(wěn)定。
對于大工業(yè)生產(chǎn),各種原燃材料以及各工序的工況,其波動(dòng)是難以避免的,各項(xiàng)生產(chǎn)控制參數(shù)的穩(wěn)定、以及過程產(chǎn)品和成品性能指標(biāo)的穩(wěn)定,都需要通過及時(shí)地操作調(diào)整才能得以實(shí)現(xiàn)。這些操作調(diào)整,可以是人工手動(dòng)的,也可以是儀表自控的,但最好是智能程控的。那么,如何對一條水泥生產(chǎn)線實(shí)施智控呢?
這里將范圍收縮回來,以水泥粉磨系統(tǒng)為例,談?wù)勚强氐募夹g(shù)路線:
應(yīng)該說,我們在水泥磨的操作控制上已經(jīng)下了不少功夫,跟隨預(yù)分解燒成工藝的發(fā)展,水泥粉磨幾乎都采用了磨音自控系統(tǒng),其建立的調(diào)節(jié)模型為:“水泥磨喂料量”=>“磨音信號”,(注:A=>B為邏輯學(xué)符號,表示命題A與B的蘊(yùn)涵關(guān)系,后同)。實(shí)踐證明,這個(gè)回路在粉磨系統(tǒng)正常時(shí)有一定的作用,但在系統(tǒng)出現(xiàn)較大波動(dòng)、正是需要它發(fā)揮作用的時(shí)候,它卻“掉鏈子”了,不但幾乎是沒有作用,有時(shí)甚至起副作用。
仔細(xì)分析便會發(fā)現(xiàn),調(diào)節(jié)模型(單變量)建立的過于簡單。影響“磨音信號”的因素,并不只是一個(gè)“喂料量”,還與諸如“原料配比、原料水分、入磨粒度或細(xì)度、研磨體狀態(tài)、磨內(nèi)通風(fēng)、出磨細(xì)度”等有關(guān)。欲穩(wěn)定“磨音信號(磨內(nèi)填充率的特征信號)”,必須建立起符合現(xiàn)場實(shí)際的多變量控制模型;而且,水泥粉磨的最終目的并不是穩(wěn)定磨內(nèi)填充率,而是獲得理想細(xì)度的產(chǎn)品。
實(shí)際上,水泥粉磨過程的控制目的,在于保證水泥細(xì)度、溫度等指標(biāo)的前提下,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的最大化和電耗的最小化。在配料組分有效控制的情況下,水泥細(xì)度是控制系統(tǒng)調(diào)控的主要質(zhì)量指標(biāo),調(diào)控細(xì)度的主要措施都影響到粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量,產(chǎn)量的高低又影響到電耗。
水泥細(xì)度是粉磨系統(tǒng)最重要的控制指標(biāo),既影響到水泥的質(zhì)量(強(qiáng)度等)又影響到系統(tǒng)產(chǎn)量(電耗等),質(zhì)量和產(chǎn)量是系統(tǒng)操作中需要平衡的主要矛盾,這個(gè)平衡點(diǎn)就是一個(gè)合適且穩(wěn)定的細(xì)度。因此,水泥細(xì)度的穩(wěn)定能減少產(chǎn)能和電耗的浪費(fèi),有效發(fā)揮粉磨系統(tǒng)的能力和降低粉磨電耗,“水泥細(xì)度”就成為自控系統(tǒng)的關(guān)鍵變量。
我們可以建立一個(gè)多變量調(diào)整模型:水泥細(xì)度=>∑(水泥磨喂料量、原料配比、原料水分、入磨粒度或細(xì)度、研磨體狀態(tài)、磨內(nèi)通風(fēng)、出磨細(xì)度、循環(huán)負(fù)荷……)。總之,只要你能想到的因素就只管往蘊(yùn)含變量里加,然后進(jìn)行相關(guān)性統(tǒng)計(jì)分析。根據(jù)不同的相關(guān)系數(shù)給予各變量不同的調(diào)節(jié)權(quán)重,各變量對于水泥細(xì)度調(diào)節(jié)量的代數(shù)和,便是水泥細(xì)度的調(diào)節(jié)量。
相關(guān)性分析并不復(fù)雜,用計(jì)算機(jī)程序來做相關(guān)性分析更是小菜一碟。不僅可以從初始的統(tǒng)計(jì)分析開始,設(shè)定初始的調(diào)節(jié)權(quán)重,而且要每時(shí)、每天、每月、每年的一直做下去,以適應(yīng)各種因素的變化。
為了適應(yīng)各種因素的新情況、新變化,設(shè)定按照“先入先出的原則”滾動(dòng)記錄最近7天(可根據(jù)實(shí)際情況的異變速度和頻次,確定和調(diào)整滾動(dòng)天數(shù))的數(shù)據(jù)、并進(jìn)行相關(guān)性滾動(dòng)分析。根據(jù)最新的分析結(jié)果及時(shí)地調(diào)整調(diào)節(jié)權(quán)重的分配,使其在不斷的循環(huán)調(diào)整中趨于合理化,自動(dòng)調(diào)節(jié)回路(已經(jīng)是智能調(diào)節(jié)回路)的效果就會越來越好。
3,德國STEAG PiT在中國的實(shí)踐
PiT Navigator系統(tǒng),通常在球磨機(jī)的進(jìn)料端安裝兩個(gè)“磨音指示器”,其中一個(gè)裝于“有料側(cè)”、另一個(gè)裝于“無料側(cè)”,用以反應(yīng)磨內(nèi)物料的填充程度;在選粉機(jī)入口、回料和成品收集的相關(guān)部位,安裝有振動(dòng)傳感器,用以反應(yīng)相關(guān)的物料量,繼而求得循環(huán)負(fù)荷、選粉機(jī)效率等參數(shù)。
在上述硬件的基礎(chǔ)上,系統(tǒng)配置有所謂“水泥磨導(dǎo)航器”,對水泥磨機(jī)和選粉機(jī)等設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化控制。該“導(dǎo)航器”可實(shí)現(xiàn)相關(guān)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與分析,并通過自適應(yīng)、自學(xué)習(xí)的非線性模型預(yù)測控制,實(shí)現(xiàn)對水泥粉磨系統(tǒng)磨的智能控制,其控制測量流程如圖02-01所示。
2017年03月30日,德國Steag公司聯(lián)合上海某公司,與中國的JL水泥公司簽署了在5000t/d熟料線上使用PiT的合同,經(jīng)過安裝調(diào)試后,于2018年01月21日至01月30日進(jìn)行了“5天在線、5天離線”的驗(yàn)收對比。PiT對穩(wěn)定燒成概況發(fā)揮了很好的作用,在生料水硬率HM提高了21.15%的情況下,熟料F-CaO卻降低了26.21%,為提產(chǎn)提質(zhì)降耗減排打下了基礎(chǔ)。
按照J(rèn)L公司的總結(jié):PiT在線運(yùn)行和離線運(yùn)行對比,預(yù)熱器出口溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差下降87%(從-9.8℃到1.1℃),分解爐出口溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差下降39%(從5.6℃到3.4℃),窯電流標(biāo)準(zhǔn)偏差下降45%(從36A下降到19A),窯頭負(fù)壓標(biāo)準(zhǔn)偏差下降29%(從24.9Pa到17.5Pa),窯頭罩溫度標(biāo)準(zhǔn)偏差下降16%(從24.2℃到20.2℃)。
在窯上取得初步結(jié)果的鼓勵(lì)下,他們又將PiT技術(shù)鎖定了水泥粉磨系統(tǒng)。德國Steag在水泥磨系統(tǒng)的PiT智控系統(tǒng)如圖02-02所示,由監(jiān)測模塊、預(yù)測模塊、自尋優(yōu)控制模塊構(gòu)成,采用聚類分析、神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)建模、模型預(yù)測等技術(shù),具備全局優(yōu)化和自學(xué)習(xí)功能,所有控制目標(biāo)由系統(tǒng)自行探索、設(shè)定,適應(yīng)性較強(qiáng),可持續(xù)穩(wěn)定在無人干預(yù)情況下運(yùn)行。
PIT系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),包括實(shí)際喂料量、物料配比與水泥強(qiáng)度、顆粒級配與水泥強(qiáng)度、磨頭磨尾壓差與磨內(nèi)通風(fēng)、磨尾溫度與磨內(nèi)噴水、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速與風(fēng)量、回粉量大小、提升機(jī)電流、磨內(nèi)填充率(磨音、磨震),綜合考慮實(shí)際工況和外部變量的影響,通過機(jī)理模型,實(shí)現(xiàn)對粉磨系統(tǒng)的自我實(shí)時(shí)優(yōu)化。
PIT系統(tǒng)可基于系統(tǒng)的優(yōu)化計(jì)算,自我設(shè)定系統(tǒng)喂料量、磨內(nèi)填充率、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、物料配比、顆粒級配等被控變量的控制目標(biāo),并持續(xù)優(yōu)化。從而在低電耗、低料耗(熟料)的情況下,實(shí)現(xiàn)較高的臺時(shí)產(chǎn)量、穩(wěn)定的水泥質(zhì)量。該系統(tǒng)基本符合我們前面講的智能水泥廠概念。
2018年05月25日該系統(tǒng)在JL公司的2#水泥磨上投入運(yùn)行,本人專程前往參與并見證了調(diào)試情況。目前該系統(tǒng)尚未調(diào)試結(jié)束,但至05月29日本人離開,已看到了對系統(tǒng)的穩(wěn)定作用,讓我們期待好的結(jié)果。圖02-03、圖02-04、圖02-05,顯示了PiT在線前后幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)的運(yùn)行曲線。
圖02-03 PIT在線前后幾個(gè)主要參數(shù)曲線的對比
圖02-04 PIT在線前后喂料量和填充率的曲線對比
由圖02-03、圖02-04可見,在PIT系統(tǒng)投入運(yùn)行以后,粉磨系統(tǒng)的幾個(gè)主要參數(shù)都趨于更加穩(wěn)定;圖02-05是本人離開后接到的資料,可見PIT在線能使比表面積迅速穩(wěn)定下來。
雖然,目前還沒有最后的分析總結(jié),但我們知道,對于水泥生產(chǎn)來講,穩(wěn)定就可減少浪費(fèi)、穩(wěn)定就會產(chǎn)生效益。所謂“領(lǐng)導(dǎo)看效益(只看表皮),內(nèi)行看穩(wěn)定(看透過程)”,在座的都是內(nèi)行,讓我們翹首以待。
另外,還有些感受需要匯報(bào)給大家:
(1)智能技術(shù)不是萬能的,是一項(xiàng)好上加好的技術(shù)。沒有可靠的裝備和穩(wěn)定的生產(chǎn)運(yùn)行,智能技術(shù)很難取得效果,因?yàn)樗枰晕覍W(xué)習(xí),在不正常的環(huán)境下無法自我進(jìn)步。這就像把一個(gè)高材生放到敘利亞去,希望他出幾個(gè)科研成果,只能是妄想;
(2)人類的智能是最高的,智能技術(shù)不可能超過人類,但能解決人的責(zé)任心和勞累問題,是一項(xiàng)挖潛技術(shù)。幾位德國專家講的很實(shí)在,PIT系統(tǒng)在歐洲的使用效果普遍好于中國,為什么?因?yàn)闅W洲的操作員沒有中國的操作員高度負(fù)責(zé)和吃苦耐勞。
編輯:周程
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com